一種煙氣脫硫脫硝裝置，主要特點(diǎn)是，反應(yīng)塔至少有二個(gè)Du立的初級(jí)反應(yīng)塔和后級(jí)反應(yīng)塔串聯(lián)構(gòu)成，初級(jí)反應(yīng)塔包括頂部的擴(kuò)張段、上部的收縮段以及反應(yīng)段，擴(kuò)張段上設(shè)有煙氣進(jìn)口，收縮段的上部裝有與反應(yīng)吸收液相通的噴淋霧化裝置，其底部的煙氣出口與后級(jí)反應(yīng)塔下部的切向煙氣進(jìn)口相通，后級(jí)反應(yīng)塔位于煙氣進(jìn)口的上部也裝有與反應(yīng)吸收液相通的噴淋霧化裝置，頂部裝有與水源相通的水洗噴霧器和除霧器，其下部裝有波形板，底部與水封式除灰裝置相通，后級(jí)反應(yīng)塔的煙氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙囪進(jìn)口相通，具有脫硫脫硝效率高，反應(yīng)塔腐蝕小，沒有污水排放，反應(yīng)物可作為化學(xué)原料或化肥，設(shè)備操作簡單的特點(diǎn)，可用于各種燃煤爐、焦?fàn)t、窯爐的煙氣脫硫脫硝除塵。 

             在煙氣脫硫脫硝工程快速推進(jìn)的過程中，我國脫硫脫硝的工程技術(shù)研究開發(fā)也進(jìn)入了快速發(fā)展的階段。煙氣脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)是一個(gè)多層次、涉及多學(xué)科的復(fù)雜過程工業(yè)系統(tǒng)開發(fā)過程，其技術(shù)開發(fā)過程具有周期長、技術(shù)難度大、投入大等特點(diǎn)，按照常規(guī)的技術(shù)開發(fā)模式，需要經(jīng)過機(jī)理研究－>小試－>中試－>工業(yè)示范－>逐級(jí)放大－>投入應(yīng)用整個(gè)開發(fā)流程，綜合應(yīng)用相似理論和因次分析實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)和核心設(shè)備的放大。其技術(shù)開發(fā)過程具有周期長、技術(shù)難度大、投入大等特點(diǎn)，難以滿足國內(nèi)對(duì)脫硫脫硝技術(shù)的迫切要求。
         在長期從事煙氣脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)過程中，針對(duì)傳統(tǒng)開發(fā)模式的不足，我們采用全方位多尺度系統(tǒng)級(jí)數(shù)值模擬和仿真為核心，以實(shí)驗(yàn)研究為校正的開發(fā)模式對(duì)煙氣脫硫脫硝反應(yīng)器及其關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了分析，對(duì)系統(tǒng)工藝進(jìn)行開發(fā)，突破了“設(shè)計(jì)—小試—中試—工程應(yīng)用”的傳統(tǒng)及因次分析、相似理論等的限制，成功解決了脫硫脫硝多相反應(yīng)器的設(shè)計(jì)放大問題，避免曠日持久和費(fèi)用高昂的逐級(jí)開發(fā)過程。